اگر نگاهی به طرح و ساخت اکثر خانهها در کشورمان بیندازید، به وضوح مشاهده خواهید کرد که سقف تیرچه بلوک از رایجترین و پرکاربردترین گزینهها هستند. این نوع سقف، با سادگی در اجرا و هزینههای بهصرفه، توانسته است توجه بسیاری از سازندگان را جلب کند. گستردگی کاربرد تیرچه و بلوک در سازههای بتنی و فلزی، نشان از محبوبیت و کارایی بالای آن دارد. اما در کنار تمامی مزایای این سیستم، نباید از محدودیتهای آن نیز غافل شد.
سقف تیرچه بلوک
تامین و ساخت سقف و سرپناه همواره یکی از دغدغههای اصلی بشر بوده است. در طول تاریخ، انسانها روشهای متعددی را برای ایجاد این فضاهای محافظتی آزمودهاند. یکی از پیچیدهترین و زمانبرترین مراحل در ساخت، طراحی و اجرای سقفهاست. نوع سقف مورد استفاده، بسته به اسکلت و ساختار ساختمان، میتواند به دو دسته بتنی و فولادی تقسیم شود.
تیرچه و بلوک، یکی از انواع سقفهای بتنی، در صنعت ساختمانسازی بسیار رایج است. این سیستم بهطور ویژه برای ساخت سازههای چند طبقه طراحی شده و بهعنوان یک دال یکطرفه عمل میکند. سقف تیرچه و بلوک مسئول انتقال نیروهای افقی و قائم، ناشی از بارهای اضافی نظیر باد و زلزله، به سایر بخشهای سازه است. در این سیستم، بلوکهای توخالی از بتن یا سفال بهمنظور کاهش بار وارد شده و ایجاد فضای مناسب بین تیرچهها به کار میروند.
سقف تیرچه و بلوک بهعنوان یکی از پرکاربردترین روشهای ساخت سقف در صنعت ساختمان، شامل دو بخش اصلی است: تیرچههای فرعی که بهعنوان تیر عمل میکنند و بلوکهایی که فضای خالی میان تیرچهها را پر مینمایند.
تاریخچه سقف تیرچه بلوک
تاریخچه ساخت سقف تیرچه بلوک، فصلی نوین در صنعت ساختمانسازی گشوده است. این روش، که حدود هفتاد سال پیش به عرصه ساخت و ساز معرفی شد، در ایران قدمتی چهار دههای دارد. اگر به معماری ساختمانهای پنجاه سال پیش در کشورمان نگاهی بیندازید، خواهید دید که اکثر سقفها بهصورت طاق ضربی طراحی شده بودند.
با گذشت زمان و پیشرفتهای علمی در مهندسی عمران و ساختمان، روش طاق ضربی به تدریج کنار گذاشته شد و جای خود را به سیستم مدرن تیرچه بلوک داد. مزایای فراوان این روش، از جمله سرعت در اجرا و کاهش هزینهها، موجب شده است که امروزه تیرچه بلوک بهعنوان گزینهای محبوب و پراستفاده در ساخت سقفهای ساختمانها به شمار آید.
انواع سقف تیرچه بلوک
سقفهای تیرچه بلوک به دو دسته اصلی تقسیم میشوند: تیرچههای بتنی و تیرچههای فولادی. هر یک از این دستهها مدلهای متنوعی دارند که از نظر اجرایی، کاربردی و نوع بلوک مورد استفاده تفاوتهای قابل توجهی را به نمایش میگذارند.
تیرچه بتنی
در کشور ما، تیرچههای بتنی به عنوان رایجترین نوع سقفهای تیرچه بلوک شناخته میشوند و معمولاً با قالبهای فلزی (موقت) یا سفالی (دائمی) ساخته میشوند. این تیرچهها از بتن و آرماتورهای فولادی تشکیل شدهاند و به صورت پیشساخته به کار میروند. برای ساخت آنها، آرماتورها به خرپای با مقاومت ایستایی بالا متصل میشوند. سقفهای بتنی، که از نظر اقتصادی بسیار به صرفه هستند، به طور خاص در قسمتهایی که نیاز به فولادهای کششی دارند، مورد استفاده قرار میگیرند و مصرف آنها به طور روزافزون در حال افزایش است.
تیرچه کرومیت یا فلزی
تیرچههای کرومیت، از ورقهای فلزی با دو بال در قسمتهای تحتانی و فوقانی ساخته شدهاند. این نوع تیرچهها به خاطر سرعت بالای اجرای سقف، مناسب پروژههایی هستند که نیاز به تسریع در زمان دارند. طول این تیرچهها معمولاً حدود 6 متر است و وزن آنها به حدود 10 کیلوگرم میرسد.
تیرچه صنعتی
تیرچههای صنعتی یا مکانیزه، از خرپای فلزی تشکیل شدهاند که در آنها میلگردهای برشی از طریق جوش به آرماتورهای تحتانی و فوقانی متصل میشوند. قیمت این تیرچهها بر اساس طول و عرض آنها محاسبه میشود و به همین دلیل، طول و عرض برش خورده تأثیر مستقیم بر هزینه نهایی دارد.
تیرچههای پیشتنیده
تیرچههای پیشتنیده، دارای مقطع سپری شکل هستند و به صورت پیشتنیده شده به بازار عرضه میشوند. در این نوع تیرچهها، میلگردهای تحتانی از قبل توسط دستگاههای مخصوص کشیده شدهاند و تا زمانی که بتن کاملاً سخت شود، در همان حالت قرار میگیرند.
این تنوع در انواع تیرچه بلوک، به مهندسان و پیمانکاران این امکان را میدهد که با توجه به نیاز پروژه و شرایط خاص، بهترین گزینه را انتخاب کنند.
مزایا استفاده از سقف تیرچه بلوک در ساختمان
مزایای استفاده از سقف تیرچه بلوک در ساختمانها به شرح زیر است:
- سرعت اجرا: استفاده از بلوکهای بتنی بهعنوان تیرچههای سقف، اجرای سریع و سادهتری را فراهم میآورد. با ابعاد استاندارد و نصب آسان این بلوکها، سرعت در ساخت و ساز بهطور قابل توجهی افزایش مییابد.
- کاهش هزینهها: این روش با بهرهگیری از بلوکهای بتنی که نسبت به سایر مواد ساختمانی ارزانتر هستند، هزینههای ساخت و نصب را بهطور چشمگیری کاهش میدهد.
- امکانات بالا: طراحی خاص و ساختار مؤثر سقف تیرچه بلوک، آن را با مزایای فراوانی چون مقاومت بالا در برابر بارهای زنده و مرده، طول عمر طولانی، عایقبندی مؤثر صوتی و حرارتی و انطباق با استانداردهای ساختمانی مجهز میکند.
- انعطافپذیری: سقف تیرچه بلوک به دلیل ساختار خود، انعطافپذیری بالایی را ارائه میدهد و قابلیت انجام تغییرات و اصلاحات در ساختمان را با سهولت فراهم میآورد.
معایب سقف تیرچه بلوک
سقف تیرچه و بلوک، با تمامی مزایای خود، از برخی معایب نیز بیبهره نیست:
- محدودیت در دهانههای بزرگ: این نوع سقف برای دهانههای وسیع مناسب نیست و برای فاصلههای بیش از 8 متر به پشتیبانی بیشتری نیاز دارد.
- کاهش مقاومت در زلزله: اگر مقطع تیرچهها باریک باشد، مقاومت سقف در برابر حوادثی مانند زلزله کاهش مییابد.
- کیفیت متغیر: با توجه به پیشساخته بودن تیرچهها در کارگاهها، ممکن است نظارت کافی بر کیفیت ساخت در برخی مواقع وجود نداشته باشد.
- امکان شکستگی پاشنه: در مواردی، پاشنه تیرچه ممکن است دچار شکستگی شود، که بر استحکام کلی سقف تأثیرگذار است.
این معایب، هرچند قابل توجهاند، اما با رعایت استانداردهای ساخت و نظارت دقیق میتوان به حداقل رساند.
عملکرد سقف تیرچه بلوک
سقف تیرچه و بلوک بهطور گسترده در ساخت سازههای مختلف، از جمله ساختمانهای فلزی، آجری و بتنی مسکونی و اداری، بهکار میرود. این سیستم بهطور خاص در ساخت سقفها کاربرد دارد که در آن سطح زیرین سقف بهطور کامل مسطح شده و آماده برای اندودکاری میشود.
این فرآیند به دو روش اصلی انجام میشود: نخست، با نصب سقف کاذب بر روی سطح زیرین و دوم، با پر کردن فضاهای خالی میان پشتبندها با مصالح سبک. این مصالح، علاوه بر پر کردن فضای خالی، نقش مهمی در عایقبندی حرارتی نیز ایفا میکنند. حتی در صورت تخریب این مصالح، هیچ خللی در عملکرد کلی سقف ایجاد نمیشود و روند اجرایی سقف بهدرستی ادامه مییابد.
ساخت سقف تیرچه بلوک
فرآیند ساخت سقف تیرچه و بلوک بهطور معمول با استفاده از مصالح پیشساخته و بتنریزی انجام میشود، که این روش بهویژه در پروژههای ساختمانی رایج است. در این شیوه، مصالحی مانند تیرچههای فولادی یا بتنی، آرماتورهای کششی و برشی، و پوششهای بتن بهطور پیشساخته در کارخانه تولید شده و سپس به محل پروژه تحویل داده میشود.
مراحل ساخت سقف تیرچه بلوک بهشرح زیر است:
-
نصب تیرچهها: تیرچهها در فواصل مشخص، معمولاً 50 سانتیمتری از یکدیگر، بین دو دهانه قرار میگیرند. در این مرحله، دقت در نصب بدون شکستگی اهمیت ویژهای دارد.
-
شمعبندی: شمعها به فواصل 1 متر و 20 سانتیمتری زیر تیرچهها قرار میگیرند. برای استحکام بیشتر، از الوارهای چوبی با فاصلههای 1.5 متری در جهت عمود بر تیرچهها استفاده میشود.
-
بلوکبندی و پرکردن فضاها: فضاهای خالی میان تیرچهها با بلوکها و فومهای یونولیت پر میشود. این بلوکها و یونولیتها بهعنوان قالبهای سقف عمل میکنند.
-
استفاده از آرماتورهای حرارتی: برای جلوگیری از افت و تنشهای حرارتی، میلگردهای آرماتور در فواصل 25 سانتیمتری بهصورت عمود بر هم قرار داده میشود.
-
قالببندی اطراف تیرچهها: قالبهای فلزی یا چوبی در اطراف تیرچهها قرار داده میشود. محکم بودن قالبها در این مرحله اهمیت دارد تا در هنگام بتنریزی از جای خود تکان نخورند.
-
بتنریزی: در نهایت، بتن از طریق دستگاههای مخصوص به محل مورد نظر پمپاژ شده و با مالهکشی سطح آن صاف میشود.
این فرآیند دقیق و منظم، تضمینکننده ساخت سقفهایی مقاوم و با کیفیت است که بهطور همزمان نیازهای ساختاری و زیباییشناسی پروژههای ساختمانی را برآورده میکند.
اجزای سقف تیرچه بلوک
تیرچه
در ساخت سقفهای تیرچه و بلوک، بسته به نوع سازه و اسکلت بدنه، دو نوع تیرچه بتنی و فولادی به کار میرود. تیرچههای بتنی معمولاً از ترکیب بتن و آرماتورهای فولادی تشکیل شده و بهصورت پیشساخته در دو نوع خرپایی (شامل خرپایی فولادی و پاشنه بتنی) و پیشتنیده (که در آن با کشیدن و مهار کردن آرماتورها، تنشی دائمی به بتن وارد میشود) تولید میشوند.
بلوک
بلوکها، قطعات توخالی پیشساخته هستند که برای پر کردن فضای خالی بین تیرچهها استفاده میشوند. اندازه و ابعاد این بلوکها به ضخامت سقف و فاصله بین تیرچهها بستگی دارد. بلوکها، که معمولاً از بتن، سفال یا یونولیت ساخته میشوند، صرفاً بهعنوان قالب عمل میکنند و بار اضافی را تحمل نمیکنند.
آرماتورهای افت و حرارت، آرماتور منفی
این آرماتورها برای جلوگیری از ایجاد تنشهای نامطلوب در بتن پوششی و جذب و از بین بردن تنشهای ناشی از افت و جمع شدگی و تغییرات دمایی، در دو جهت عمود بر هم و در بالای بتن سقف و بلوک قرار میگیرند. آرماتورهای منفی قبل از بتنریزی به تیرچهها و در محل تکیهگاهها اضافه میشوند.
کلاف میانی
کلاف میانی برای توزیع یکنواخت بار بر روی سقف و تقویت دیافراگم افقی ساختمان در قسمت عمود بر تیرچهها استفاده میشود. این کلاف در جهت عمود بر تیرچهها قرار میگیرد و نقش مهمی در استحکام سازه ایفا میکند.
بتن پوششی
پس از جایگذاری تیرچهها و بلوکها، بتن پوششی به کارخانه اضافه میشود. این بتن با داشتن مقاومت کافی، در کنار آرماتورهای کششی تیرچهها، بار وارد شده به سقف را جذب میکند. ضخامت بتن پوششی به طول دهانه و بار تحمیل شده بستگی دارد.
این اجزا بهطور هماهنگ عمل میکنند تا سقفهای تیرچه و بلوک با استحکام و دوام بالا به نتیجه برسند.
انواع میلگرد در تیرچه بلوک
میلگردهای مورد استفاده در تیرچههای بلوک به انواع مختلفی تقسیم میشوند که هرکدام نقش خاصی در تقویت و استحکام سقف ایفا میکنند:
میلگرد خرپا
میلگرد خرپا با طراحی خاص خود، آرماتورهای قسمت بالا و زیرین سقف تیرچه بلوک را به یکدیگر متصل میکند. این میلگرد با افزایش مقاومت کششی و فشاری آرماتورها، نقش مهارکنندگی مهمی را بر عهده دارد. ارتفاع معمولی خرپاها به 16 سانتیمتر میرسد و در سقفهایی که بار زیادی را تحمل میکنند، از آن بهره میبرند. برای اطلاعات بیشتر میتوانید به مقاله خرپا پیوان مراجعه کنید.
میلگرد کف پا
میلگردهای کف پا به طور معمول در تعداد حداقل دو عدد در سقفهای تیرچه بلوک استفاده میشوند. قطر این میلگردها بین 8 تا 16 میلیمتر متغیر است. در تیرچههایی با ضخامت بتن پاشنه بیشتر از 5.5 سانتیمتر، میتوان میلگردهای کششی با قطر 20 میلیمتر نیز به کار برد. برای کاهش هزینهها و افزایش پیوستگی اجزای تیرچه بلوک، گاهی از میلگرد آجدار به جای میلگرد کششی استفاده میشود.
میلگرد بالایی
میلگرد بالایی به منظور افزایش ظرفیت تحمل نیروی فشاری خرپا در مراحل باربری به کار میرود. قطر این میلگرد معمولاً بین 6 تا 12 میلیمتر متغیر است. انتخاب قطر میلگرد بالایی به عوامل مختلفی مانند فاصله جوشهای میلگرد عرضی، ارتفاع خرپا، ضخامت بتن پوششی، نوع میلگرد، طول دهانه و فاصله تیرچهها بستگی دارد که همه این عوامل در نهایت بر قیمت میلگرد تأثیر میگذارند.
جمع بندی
سقف تیرچه بلوک به عنوان یکی از متداولترین و اقتصادیترین روشهای سقفریزی در ساختمانسازی، مزایای زیادی را به همراه دارد. این سیستم، با استفاده از تیرچههای بتنی یا فولادی و بلوکهای پیشساخته، امکان ساخت سریع و مقاوم سقفهای ساختمانی را فراهم میآورد.
مزایای سقف تیرچه بلوک شامل سرعت اجرای بالا، کاهش هزینههای ساخت و قابلیت انعطافپذیری است. با این حال، معایبی نیز دارد که شامل محدودیت در استفاده برای دهانههای بزرگ و امکان مشکلات کیفیت در تیرچههای پیشساخته میشود.
برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید مصالح ساختمانی با کیفیت، میتوانید با شرکت پیوان، تامینکننده انواع آهنآلات و مصالح چوبی، تماس بگیرید. شماره تماس پیوان: 45171-021.