برای متصل کردن میلگردها در سازه‌های بتنی، در گذشته از روش‌های مختلفی استفاده می‌شد. اما امروزه، کوپلینگ میلگرد به‌طور گسترده‌ای برای این منظور به کار می‌رود. این وسیله، که به‌عنوان قطعه‌ای مکانیکی برای پیوند دو آرماتور در راستای هم عمل می‌کند، با ارائه مقاومت بسیار بالا، به یکی از روش‌های محبوب و مؤثر در صنعت ساخت‌وساز تبدیل شده است.
لازم به ذکر است که کوپلینگ میلگرد یا اتصال مکانیکی یکی از روش‌های زیادشدن طول میلگردها هست. میلگردهای ساده و آجدار و همچنین متصل کردن آن‌ها به یکدیگر است. در کل این میلگردها کاربرد بسیار فراوانی در آرماتوربندی داشته‌اند. به‌طورکلی روش‌های وصله میلگرد به چند نوع اورلپ و فورجینگ و همچنین کوپلینگ تقسیم خواهند شد. شایان‌ذکر است که کوپلینگ یکی از پرکاربردترین‌ها به شمار رفته است.
میتوان گفت که از کوپلرهای میلگرد هم در سازه‌های بتنی و هم در سازه‌های فولادی مورداستفاده قرار می‌گیرد. لازم به ذکر است که میلگرد عضو جدانشدنی اسکلت ساختمان محسوب می‌شود. حتی میتوان گفت که نقشی بسیار مهم را بر عهده داشته است. میتوان اشاره داشت به کوپلر میلگرد که نسبت به روش‌هایی چون اورلپ امتیازاتی داشته است. این امر سبب زیادشدن استفاده از آن برای وصله دادن میلگردها به یکدیگراست. جهت دریافت قیمت میلگرد می‌توانید کلیک کنید.
کوپلینگ میلگرد چیست؟
کوپلینگ میلگرد، هنر پیوند دو قطعه میلگرد چه با سایز یکسان و چه غیر یکسان از طریق استفاده از کوپلر است. این کوپلر، که به‌گونه‌ای فولادی طراحی شده که یک یا هر دو سر آن رزوه شده است، به‌مانند پیچ و مهره، میلگردها را در خود می‌فشرد و به‌هم متصل می‌سازد. با بهره‌گیری از این روش مکانیکی، اتصال میلگردها به‌صورت پایدار و مقاوم انجام می‌شود، و کوپلینگ میلگرد به‌عنوان یکی از بهترین و مؤثرترین روش‌ها برای پیوستن میلگردها به شمار می‌رود.
انواع روش‌های وصله کردن میلگرد
قبل از پرداختن به کوپلینگ میلگرد لازم است با معرفی داشتن مختصری از انواع روش‌های وصله میلگرد را مطالعه کنیم. درکل روش‌های متصل کردن میلگرد که بیشتر در راندمان آرماتوربندی به‌کاررفته است. در کل می‌توانید آن‌ها را به سه دسته در متن زیر آمده اشاره داشته باشیم:
همپوشانی میلگرد یا اتصال اورلپ (overlap)
میتوان گفت که در این روش میلگردها به‌موازات هم قرار خواهند گرفت. در این مرحله باسیم بسته می‌شوند.
اتصال میلگرد به روش فورجینگ
لازم به ذکر است درروش جوش فورجینگ یا جوش سربه‌سر یکی از روش‌های مطمئن در متصل کردن میلگردها بوده است. میتوان اشاره داشت که در این روش متصل کردن میلگردها از طریق گرم شدن سطح مقطع آن‌ها تا دمایی زیر نقطه ذوب انجام می‌شود. سپس در این مرحله اجرا کردن فشار برقرار خواهد شد.
متصل کردن میلگرد به روش کوپلینگ
درروش متصل کردن مکانیکی میلگرد در امتداد جهت برطرف کردن محدودیت‌های روش پوشش دادن مورداستفاده قرار می‌گیرد. در کل ساختار این نوع اتصال به شیوه‌ای است که مراحل یکپارچه بودن میلگرد را رقم خواهد زد. به این دلیل است که بسیار موردتوجه قرارگرفته است.
مزایای کوپلینگ میلگرد
مزایای کوپلینگ میلگرد، همچون درخشش درخشان یک جواهر، در ارتقاء ساختارهای بتنی به وضوح نمایان است:
- سهولت در اجرا: این روش با سادگی و سرعت، فرآیند اتصال میلگردها را تسهیل می‌کند.
- یکپارچگی ساختاری: ساختار آرماتور به‌طور یکپارچه بار را منتقل می‌کند، بدون اینکه به بتن وابسته باشد.
- مقاومت بالا: در برابر تنش‌های وارده به آرماتور، این روش استقامت چشمگیری ارائه می‌دهد.
- تنوع در سایزها: امکان اتصال میلگردهایی با سایزهای متفاوت به‌راحتی فراهم می‌شود.
- صرفه اقتصادی: با کاهش مصرف میلگرد، هزینه‌های ساخت کاهش می‌یابد.
- عدم محدودیت سایز: اتصال میلگردهای با قطر زیاد بدون محدودیت امکان‌پذیر است.
- کاهش وزن: مصرف میلگرد کمتر نسبت به روش اورلپ، وزن آرماتور را کاهش می‌دهد.
- تراکم کمتر: با کاهش تراکم میلگرد، بتن‌ریزی به‌طور یکنواخت و بهینه‌تری انجام می‌شود.
- محدودیت پایین سایز: این روش محدودیت‌های کمتری در انتخاب سایز میلگرد دارد.
- یکنواختی سازه‌ها: سازه‌های بتنی با استفاده از کوپلینگ میلگرد، به یکنواختی و انسجام مطلوبی دست می‌یابند
معایب کوپلینگ میلگرد
معایب آن نیز همچون سایه‌هایی در مقابل نور درخشان آن، وجود دارد:
- هزینه بالاتر: استفاده از کوپلینگ میلگرد ممکن است به‌عنوان یک هزینه افزوده در مقایسه با روش سنتی اورلپ به‌نظر آید.
- زمان‌بر بودن: این روش در قیاس با سایر روش‌های اتصال میلگرد، نیازمند زمان بیشتری برای اجرا و نصب است.
انواع کوپلر میلگرد
لازم به ذکر است که انواع کوپلر میلگردها را می‌توانید جهت متصل کردن این مقاطع فولادی به یکدیگر مورداستفاده قرار داده شود. شایان‌ذکر است که کوپلرها انواع گوناگونی داشته است. آن‌ها را می‌توانید در بخش‌های گوناگون بتن مورداستفاده قرارداد. جهت افزایش اطمینان کار در کوپلر میتوان گفت اجرای پروژه را ساده‌تر خواهد کرد. درکل پرکاربردترین انواع کوپلر میلگرد میتوان به مواردی که در متن زیر آمده اشاره کرد:
کوپلر استاندارد
میتوان گفت که از کوپلر استاندارد برای کوپلینگ میلگردهای با سایز یکسان استفاده خواهد شد. جهت استفاده کردن از این نوع کوپلر باید یک سر آرماتور قابل چرخش بوده باشد. به‌طور کل از این نوع اتصال مکانیکی می‌توانید در تمامی منطقه‌های یک سازه و بدون محدودیت مورداستفاده قرار دهید.
کوپلر تبدیل
لازم به ذکر است استفاده کردن از کوپلر تبدیل می‌توانید میلگردهای با سایزهای گوناگون را بدون محدودیت به یکدیگر اتصال داد. ممکن است در قسمتی از آرماتوربندی سازه، نیاز به استفاده کردن از میلگردهای هشت و ده باشد. در این شرایط با استفاده کردن از کوپلر تبدیل میتوان این دو نوع میلگرد را به هم اتصال دهید.
کوپلر جوشی
در کل استفاده کردن از کوپلر جوشی می‌توانید قطعات بتنی را به سازه فلزی اتصال داده شود. میتوان گفت که میلگرد آجدار A3 که در آرماتوربندی به‌وفور مورداستفاده قرارگرفته قابلیت جوشکاری خوبی نخواهد داشت. بر این اساس از کوپلرهای جوشی برای متصل کردن بین این نوع میلگرد آجدار و یک صفحه فلزی مورداستفاده قرار خواهد گرفت.
میتوان گفت که یک سر میلگرد که رزوه کاری شده است وارد کوپلر جوشی شده خواهند کرد. در ادامه این کولرها را به‌عنوان واسطه‌ای بین این میلگرد و صفحه فلزی متصل خواهند کرد. جهت به وجود آوردن این اتصال کوپلر به صفحه جوش داده خواهد شد.
کوپلر پیچی
هنگامی‌که نخواهید میلگرد مورداستفاده را رزوه کاری کنید. در این شرایط می‌توانید کوپلر پیچی را مورداستفاده قرار دهید. میتوان گفت که در این نوع کوپلر انتهای میلگرد را با استفاده از پیچ‌هایی که روی کوپلر قرارداد میتوان به آن اتصال داد. همچنین می‌توانید آن را محکم کرد.
کوپلر انتهایی
لازم به ذکر است که خم نورد درجه انتهایی میلگرد در آرماتوربندی الزامی بوده است. منتها بتن‌ریزی را با سختی و همچنین مشکل روبرو خواهد کرد. در این مرحله می‌توانید از کوپلر انتهایی استفاده شود. همین‌طور انتهای میلگرد را خم‌کاری نکرده باشید. با این روش سبب کم کردن شلوغی بتن و راحت‌تر شدن بتن‌ریزی تا شصت درصد خواهد شد.
مقایسه روش کوپلینگ با روش فورجینگ
در دنیای پیچیده و متنوع اتصال میلگردها، انتخاب مناسب‌ترین روش نیازمند بررسی دقیق جنبه‌های مختلف است. این مقایسه میان روش کوپلینگ و دو روش دیگر، فورجینگ و اورلپ، می‌تواند به شما در یافتن گزینه‌ای بهینه برای پروژه‌تان یاری رساند:
سایز میلگرد
در روش جوش فورجینگ، میلگردها باید قطرشان بیشتر از ۱۴ میلی‌متر باشد و در روش اورلپ، این قطر باید کمتر از ۳۶ میلی‌متر باشد. اما در روش کوپلینگ میلگرد، هیچ محدودیت سایزی خاصی برای اتصال وجود ندارد، که آزادی عمل بیشتری را فراهم می‌آورد.
مقدار هزینه پروژه
از نظر اقتصادی، روش جوش فورجینگ معمولاً هزینه بیشتری به‌همراه دارد، در حالی که روش اورلپ از نظر هزینه مقرون به صرفه‌تر است. روش کوپلینگ نیز به‌طور معمول هزینه‌ای میانه دارد که باید در برابر مزایای آن سنجیده شود.
زمان اجرای پروژه
در مقایسه زمانی، روش اورلپ سریع‌ترین و روش کوپلینگ طولانی‌ترین زمان را برای اجرا نیاز دارد. روش فورجینگ نیز در این میان زمان‌بر است، اما به‌طور کلی به اندازه روش کوپلینگ وقت‌گیر نمی‌باشد.
مقاومت در برابر تنش‌ها
در زمینه مقاومت، روش اورلپ از دیگر روش‌ها ضعف بیشتری در تحمل تنش‌ها دارد، در حالی که روش‌های کوپلینگ و فورجینگ مقاومت بالاتری را ارائه می‌دهند، هر یک به نوبه خود از استحکام و دوام بیشتری برخوردارند.
نتیجه‌گیری
به‌طورکلی، استفاده از روش کوپلینگ میلگرد به‌عنوان یک انتخاب ممتاز توسط بسیاری از متخصصین پیشنهاد می‌شود. این روش به‌خاطر مقاومت خوب و کاهش قابل توجه هزینه‌ها، مورد توجه قرار گرفته است. همچنین، با استفاده از کوپلر، نیاز به میلگردهای اضافه کاهش می‌یابد و ابعاد ستون‌ها نیز کوچک‌تر می‌شود. این تکنیک به‌ویژه برای ساخت دیوار، ستون، و تیر در سازه‌های پیش‌ساخته مناسب است.
برای بهره‌برداری بهینه از این روش، علاوه بر وصله‌های مکانیکی، وجود دستگاه رزوه نیز ضروری است. در مقابل، این روش به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد و بسیاری آن را جامع‌تر، به‌صرفه‌تر و مقاوم‌تر می‌دانند. انتخاب روش مناسب بسته به هزینه‌ها و شرایط خاص پیمانکاران صورت می‌گیرد، و معمولاً روش‌هایی که کمتر هزینه و بیشتر اطمینان فراهم کنند، ترجیح داده می‌شوند.
اگر به دنبال تأمین مصالح فلزی و چوبی با کیفیت برای پروژه‌های خود هستید، شرکت پیوان با ارائه انواع آهن‌آلات و چوب، بهترین گزینه برای شماست. برای مشاوره و استعلام قیمت، با شماره 45171_021 تماس بگیرید و از خدمات تخصصی ما بهره‌مند شوید.